La Maintenance 4.0 à portée de mains !

avec Diamaint® Factory 4.0   
  • Monitorez toutes les anomalies en temps réel !
  • Améliorez vos diagnostics de défaillances sur le terrain ! 
  • Globaliser et améliorer votre capacité d'analyse prévisionnelle ! 
  • Prolonger le bon fonctionnement de vos équipements stratégiques !  

 
Solution mobile, full web, pour superviser l\\\'Exploitation et la Maintenance 4.0
 

Mettez vos équipements sous contrôle global !

Diamaint® Factory 4.0  intègre un monitoring avec une plateforme d'analyse FMDS facilitant : 
  • La collecte des données de Machines connectées (IoT) pour mettre sous contrôle et surveiller en continu les caractéristiques optimales de bon fonctionnement (vibrations, ultrasons, températures, pressions...), 
  • Le traitement des anomalies d'inspections et d'exploitation avec la caractérisation des phénomènes de dégradations et de défaillances (fréquence, gravité, criticité, causes, effets...),
  • L'analyse des données d'exploitation et de maintenance collectées à partir du terrain, grâce au générateur de criticité dynamique et d'analyse AMDEC proactive.
  • La capitalisation et le partage des connaissances sur le comportement et la maintenance des moyens matériels avec l'amélioration continue des méthodes et bonnes pratiques (Knowledge Management).

 

Maintenance 4.0 - Transformation Digitale

Monitorez la fiabilité en temps réel !

  • A partir de capteurs connectés, la fiabilité de vos équipements est monitorée et analysée en continue, pour anticiper toutes défaillances critiques et programmer vos opérations de maintenance au bon moment en limitant ainsi la perte de production. 
  • L'analyse des données révèle, ainsi, la correlation entre les cylces de production et les phénomènes de défaillances pour permettre d'optimiser les arrêts d'exploitation et de maintenance.

 Gagnez en proactivité !

  • A partir de leur tablette, les intervenants et les opérateurs collectent sur le terrain, les données d'inspections et d'exploitation des équipements, en spécifiant les anomalies constatées avec prises de photos pour déclarer des actions correctives avec une réactivité et une simplicité maximale ! 
  • 100% des informations terrain sont centralisées et analysées en continue afin de mesurer et surveiller, avec une efficience maximale, les caractéristiques de bon fonctionnement (temps d'arrêts, causes, fréquences, criticité.. ).
  • Les décideurs disposent, ainsi, d'une image claire et précise en temps réel, pour initier des actions de manière proactive en se focalisant sur le plus efficace et le plus rentable pour l'exploitation (Méthode Proactive Assets Management).
  • C'est en s'appuyant sur l'historique de l'ensemble des données recueillies à partir du terrain (IoT, opérations d'exploitation et de maintenance, inspections, contrôles qualité, etc. ), au sein d'une seule et unique base de données, que toutes les anomalies et défaillances peuvent être anticipées de manière proactive.

 

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